Het bedrijf heeft afdelingen voor onderzoek, ontwikkeling, productie en logistiek. In 2014 breidde de onderneming uit Oostwestfalen zijn fabrieksterrein uit en richtten zij een extra montagehal in. Hier configureren mecaniciens moderne multiplayer-videogames met HD-monitoren. Dagelijks komen er in de productie tot wel 400 apparaten van de band. Deze worden naar andere hallen vervoerd voor opslag of verzending. Ons uitgebreide assemblage-managementsysteem optimaliseert het installatiewerk en het transport van afgemonteerde apparaten.
Systeem op maat voor de materiaalstroom
Gemiddeld komt er in de nieuwe hal elke 15 minuten een apparaat van de band. Voor de materiaalstroom ontwierpen we een systeem op maat. Het bestaat uit verschillende componenten die volgens ons modulaire principe naadloos op elkaar aansluiten en aan de hoogste kwaliteitseisen voldoen. De inrichting van de montagehal is uitgerust met 15 werkbanken voor het installeren van de speelautomaten. Aan het begin van de assemblage, plaatsen mecaniciens het apparaat met een hefwagen op de werkbank. Daar wordt diverse technologie voor spelletjes en geldverwerking ingebouwd en wordt de behuizing op ergonomische werkhoogte gemonteerd. De apparaten staan op pallets die in grootte variëren. Hierdoor bestaat het gevaar dat ze tijdens de assemblage van de stangen afglijden. Wij hebben het proces van de eindmontage nu veiliger gemaakt met een spanmechanisme waarmee de apparaten op de werkplek worden bevestigd.
Het automatische systeem voor de materiaalstroom loopt in u-vorm om de werkbanken heen. De hef-bufferkettingband schuift de geassembleerde apparaten automatisch aan en transporteert ze richting het logistieke centrum. Op de kruispunten tussen transportband en werbank, hebben we draaiplateaus aangebracht om de apparaten te keren. Wanneer er een automaat van een werkbank komt terwijl er al een apparaat op de band staat, wordt de voorrang door speciale software geregeld. "Het assemblage-managementsysteem zorgt niet alleen voor een hogere transportsnelheid, maar het maakt de gehele workflow aanzienlijk praktischer en efficiënter dan bij het handmatig transport in de andere hallen," constateert Klaus Lange, afdelingsleider Productie Eindapparatuur van adp Gauselmann GmbH.
"Hef-bufferkettingband als optimale oplossing"
De grootste uitdaging bij het ontwikkelen van de installatie, was om het conveyorsysteem in de productiehal naadloos aan te laten sluiten op het materiaalstroomsysteem van een andere fabrikant in het logistieke centrum. Op de scheidslijn tussen beide afdelingen, regelt een signaal het overdragen van apparaten vanuit het ene systeem naar het andere. Voor de programmering van deze signaalsturing werkten we nauw samen met de logistieke dienstverlener van adp Gauselmann GmbH. Voor de gokautomatenfabrikant was het samenspel tussen beide installaties een van de belangrijkste criteria bij het gunnen van de opdracht. "We wilden op dit punt geen wijzigingen aanbrengen en een enkel aanspreekpunt hebben. Nu kunnen we ons altijd tot TORWEGGE wenden," zegt Lange.
Dankzij de gedetailleerde ontwerpfase verliep de uitvoering van het project zonder complicaties. "In het begin hadden we slechts een grof idee. TORWEGGE heeft ons met hun goede adviezen en ontwerp op het juiste pad gebracht," vertelt Lange. De conveyor met hef-bufferkettingband was de optimale oplossing. "Wanneer we ook in onze andere productiehallen de volgende stap richting modernisering willen nemen, gaan we direct met TORWEGGE in gesprek," aldus Lange.
